产品别名 |
智能张拉机 |
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贵州贵阳市智能张拉机批发价
智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制,采用高度集成的控制器,通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。系统操作简单,一键操作即可完成整个张拉过程,控制精度高,可有效提高预应力施工质量.
张拉过程中,油泵压力、千斤顶的伸展通过传感器传输到PLC控制器,处理后由显示屏把数据传给千斤顶,同步张拉,实时打印,实现信息化管理。
在张力结束后,系统自动记录并生成张力记录表。们仔细检查施工人员印制的张力记录表,并在表格上张紧过程中的暂停值,伸长量和张力等数据详细而真实。乍看上去。所有数据都由系统自动记录,无法改变,标准化结构真正实现。预应力混凝土后张拉施工是将钢筋或高强钢绞线沿受弯拉方向预行张拉,并且张拉后钢筋是锚固在混凝土上,这样就沿结构受弯拉的方向对混凝土施加了预压应力。控制预压应力的大小,可以预应力梁板在承受设计弯曲荷载时,混凝土受弯区基本不产生拉应力,不出现裂缝,从而大幅度梁板的承载能力。
性能特点
1、双向张拉同步性好
2、油泵进油速率可智能加载
3、预应力控制,断电记忆,来电续张,可在张拉完毕后自动补张。
4、自动计算张拉结果,自动生成报表,防止数据丢失。
5、实时跟踪,及时纠错,稳定性好,大大提高工程质量和效率
预应力智能压浆设备由于集高速制浆机,自动称重系统,储浆桶,进浆/出浆检测设备,压浆泵于体,现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接,即可进行压浆施工,操作简单,使用方便,受到广大桥梁,公路等施工人员的喜爱。确保系统的可靠性。迎的原因之现如今的智能张拉设备也是普及的。设备智能化。自动化已经成为一种趋势设备也在不断地进化随着社会的不断进步质量就能够有所了场卖价所以一般而言在质量方面并没人会偷工减料预制场张拉智能张拉设备市预应力智能张拉设备也是现如今商品制作中倍受青睐的一款机械设备。下面河南雷特预应力的小编就给大家说说桥梁智能张拉设备的优点以及作用。用一个的系希望。断开油泵电源如果压力值超过设计压力统监测千斤顶油压对大家有所帮助,如何选择桥梁智能张拉设备厂家。为了张拉压力的可靠。系统采用双重油压传感器设计。
系统特点
2.1. 一机控双顶
一台智能张主机或从机大可控制两个千斤顶,双束四缸张拉时,只需主从两台机器,降低成本,使用方便。
2.2. 的控制算法,控制精度高,同步准确
以完善的数学模型为基础,通过的控制算法控制张拉,张拉力准确,千斤顶之间同步准确。
2.3. 采用一体化控制器,可靠
核心控制器采用为桥梁张拉设计的一体化控制器,可靠性高,维护方便。控制器采用彩色液晶显示,实体按键控制,相对于使用笔记本电脑、触摸屏等控制方式,本控制器更加实用,操作更加简单明了。
现如今的桥梁上面钢绞线张拉都是采用智能张拉设备,主要是因为人工张拉的话比较麻烦而且系数不怎么高,所以很多的施工队都会采用智能张拉设备来远程操控整个张拉的过程,这也效率也是非常的不错的,下面小编就来为大家讲解关于智能张拉设备保养及使用。无粘结预应力混凝土,其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)浇混凝土养护张拉钢筋锚固.施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体。锚具的重复使用与否,传递预应力的方式:粘结力和握裹力。
技术参数
液压泵站:高油压:60MPa 油泵流量:2.5L/min 电机功率:3KW
智能系统:适用温度-20-50℃ 电压:380V 同步张拉时间10m/s 测力系统精度0.25%FS 位移测量精度0.05%
双顶对拉不平衡5KN
张拉千斤顶:工作范围:27t-600t 张拉行程:200m 行程偏差:±2mm
无线通用:传输距离800m 发射功率:0.8w
对施工技术要求高,且需要张拉设备,锚夹具及劳动力费用高等特点,因此特别适用于普通钢筋混凝土构件力不能及的情形(如大跨度及重荷载结构等)。扩大了构件的应用范围。重荷载及承受反复荷载的结构。但它也存在—定的局限性预应力混凝土构件有很多优点如上所述可用于大跨度变形小刚度大结构轻巧抗渗透从抗腐蚀要求的采用高强度材料因而可用于有防水由于预应力混凝土了构件的抗裂性能而普通钢筋混凝土结构由于施工较方便。因而并不能完全代替普通钢筋混凝土构件。如预应力混凝土具有施工工序多造价较低等特点。应用于允许带裂缝工作的一般工程结构仍具有强大的生命力。我们相信,随着我国建筑业的飞速发展,施工技术水平及施工队伍素质的不断,预应力混凝土必将具有更广阔的应用前景。在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况,注意,如有异常情况立即单击暂停张拉,按下张拉仪急停指示按钮,停止张拉,排除异常情况后,方可继续张拉。每一孔张拉完成后,设备自动退顶,保存数据,并自动跳到下一个张拉步骤,在下一个张拉步骤开始之前,计算机操作人员应再次检查锚具,千斤顶,限位板是否正确嵌套,数据连接线是否松动,被挤压,千斤顶是否粗钢筋等。
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